1. Zaostrzenie polityki, nowe projekty chemii węglowej muszą osiągnąć zerowy poziom emisji
Przemysł chemiczny węgla wykorzystuje węgiel jako surowiec poprzez obróbkę chemiczną w celu przekształcenia węgla w paliwo gazowe, płynne, stałe i chemiczne.Klasyfikacja przemysłu chemicznego węgla na tradycyjny przemysł chemiczny węgla i nowy przemysł chemiczny węgla.Tradycyjny przemysł chemiczny węgla dzieli się na syntetyczny amoniak, mocznik, metanol, metanol, kwas octowy, węglik wapnia, pochodne acetylenu itp.;nowy przemysł chemiczny węgla obejmuje węgiel na ropę, węgiel na gaz ziemny, węgiel na olefinę, węgiel na eter dimetylowy itp. Nowy projekt chemii węgla, produkcja i budowa środowiska ekologicznego oraz skoordynowany rozwój energetyczny jako główna melodia, ale nowy przemysł chemiczny węgla jest wysokie zużycie wody, zużycie wody i emisje ścieków są stosunkowo wysokie, obecny chiński projekt chemii węglowej wytwarza około 117 milionów ton ścieków każdego roku, olej węglowy, węgiel do olefiny i produkty jednostkowe gazu węglowego, średnie zużycie wody wynoszące 10,27,6 t, więc projekt jest zwykle rozproszony w bogatych zasobach węgla i zasobach wodnych.Dlatego też nadmierne wykorzystanie i niszczenie zasobów wodnych uważane jest za najpoważniejszy problem środowiskowy, przed którym stoi przemysł chemii węgla.
Państwo dodatkowo zaostrzyło politykę odprowadzania ścieków w przypadku nowych projektów chemii węglowej, wymagając, aby wskaźnik ponownego wykorzystania ścieków przekraczał 95% i ostatecznie spełniał normę „zerowego odprowadzania”.
Proces oczyszczania końcowych ścieków chemii węglowej obejmuje głównie następujące etapy: wysoko zmieszany ług solny jest odprowadzany z układu krystalizacji z przednim odparowaniem do zbiornika magazynowego do urządzenia suszącego przez pompę;zmieszana ług solny jest w sposób ciągły podgrzewany za pomocą czynnika grzewczego (pary wodnej lub gorącego powietrza), wilgoci zawartej w soli nieorganicznej i innych zanieczyszczeń;para wtórna emitowana przez błysk jest pochłaniana przez urządzenie pochłaniające spaliny, a gazy spalinowe są kwalifikowane.Obecnie powszechnymi tradycyjnymi urządzeniami suszącymi dostępnymi na rynku są bębnowa suszarka zgarniająca, suszarka zgarniająca, pojedynczy kocioł parowy, suszarka wieżowa natryskowa i wyparka zgarniakowa.
2. Wprowadzenie do typowych tradycyjnych urządzeń do suszenia ścieków
2.1 Suszarka skrobakowa bębnowa
Suszarka bębnowa zgarniająca jest urządzeniem suszącym przymocowanym do cylindra obrotowego w formie przewodzenia ciepła.Ciecz materiału i urządzenie tkaninowe tworzą na zewnętrznej ściance bębna obracającą się z określoną prędkością obrotową warstwę materiału, która jest podgrzewana przez gorącą ściankę bębna czynnika grzewczego (parę wodną lub olej termiczny), a warstwa materiału jest wysuszone i zeskrobane za pomocą skrobaka.
2.2 Suszarka typu grabiowego
Suszarka próżniowa zgarniająca to nowatorskie poziome, przerywane urządzenie do suszenia próżniowego, mokrego materiału poprzez odparowanie przewodzące, przy czym mieszalnik zgarniający stale usuwa materiał z gorącej powierzchni i tworzy przepływ krążący w pojemniku, odparowując wodę przez pompę próżniową.Suszarka próżniowa zgrabowa jest częściej stosowana w półproduktach organicznych i suszeniu paliw w przemyśle chemicznym.
2.3 Pojedynczy parowiec
Kiedy roztwór odparowuje w parowniku, wytwarzana przez niego para wtórna nie jest już wykorzystywana, a roztwór nie jest już zagęszczany w drugim parowniku, to znaczy, że do zakończenia operacji odparowania, która jest nazywana pojedynczym odparowaniem, używany jest tylko jeden parownik. efekt parowania.Urządzeniem odparowującym wykorzystującym pojedynczy kocioł wyparny jest pojedynczy kocioł parowy.
2.4 Suszarka rozpyłowa
Suszarka rozpyłowa to metoda systematycznej technologii stosowanej do suszenia materiału.Po atomizacji w suszarni, w kontakcie z gorącym powietrzem, woda szybko odparowuje, czyli suchy produkt.Ta metoda może bezpośrednio sprawić, że roztwór, emulsja wyschnie na proszek lub produkty granulowane, może zaoszczędzić na parowaniu, kruszenia i innych procesach.
2.5 Wyparka cienkowarstwowa zgarniakowa
Parownik zgarniakowy to podgrzewany płaszcz parowy znajdujący się na zewnątrz płaszcza, wyposażony wewnątrz w obracający się zgarniacz, napędzany przez obracający się wał znajdujący się pośrodku cylindra.Po dodaniu cieczy surowcowej stycznie od górnej części wyparki, pod wpływem siły grawitacji i obracającego się zgarniaka, wzdłuż wewnętrznej ścianki płaszcza tworzy się cienki film.Gotową ciecz odprowadza się od dołu, a parę wtórną odprowadza się z górnej części za odpieniaczem.
Obecnie te tradycyjne urządzenia suszące nie są dobrze stosowane w przemyśle, co nie jest w stanie rozwiązać problemu zapotrzebowania na suszenie mieszanego ługu macierzystego soli i powoduje nowe problemy operacyjne dla działających klientów, takie jak: brak możliwości suszenia;wysoki wskaźnik awaryjności sprzętu, łatwy do paraliżu;częste sprzątanie, złe warunki sanitarne na miejscu;a ogólna wydajność usuwania jest niska.Powiązane wyniki badań rynku pokazują, że objętość robocza sprzętu wynosi tylko mniej niż 30% objętości projektowej.Sprowadził na klientów ogromne kłopoty.Zużycie energii jest ogólnie wysokie, stopień automatyzacji nie jest wysoki, a interwencja człowieka jest większa.To, jak na obecną kompleksową realizację „inteligentnego działania” i „inteligentnej fabryki” przemysłu węglowego, nie ma sobie równych.
Dlatego też oczekuje się, że cały system zerowego odprowadzania ścieków chemicznych z węgla będzie poszukiwał rozwiązania „wysoko wydajnego, inteligentnego” i dokładnie osuszającego ścieki chemiczne z węgla.
3. Urządzenie do suszenia cieczy macierzystej WSD, montowane na płozach
Aby rozwiązać problem zerowego odprowadzania zmieszanych ścieków solnych w przemyśle chemii węgla, WSD Ochrona Środowiska poświęciła się wieloletnim badaniom i innowacjom oraz opracowała wydajne i stabilne, montowane na płozach urządzenie do krystalizacji pary niskotemperaturowej.Biorąc za przykład codzienną obróbkę 5000 l cieczy macierzystej o wysokim stężeniu mieszanej soli, poniżej znajduje się porównanie tradycyjnego sprzętu suszącego z nową krystalizacją parową w niskiej temperaturze:
Charakterystyka urządzenia do suszenia cieczy macierzystej
Urządzenie jest montowane na płozach i ma konstrukcję modułową, która może w największym stopniu realizować suszenie różnych ługów macierzystych solnych, a efekt ścieków jest dobry, nie ma zanieczyszczeń gazami odlotowymi, zanieczyszczeń termicznych i innych zjawisk.Jednocześnie system jest sterowaniem automatycznym, z charakterystyką automatycznego rozładowywania, automatycznego czyszczenia, zarządzania platformą chmurową sprzętu i tak dalej.
Przed oczyszczeniem
Warunki pracy agregatu: Temperatura panewek łożyskowych ulega wahaniom, a wahania te nasilają się po napełnieniu około 300 litrów rozpuszczonego oleju zagranicznej marki.Po każdym szczycie temperatura spada, a następnie naprzemiennie rośnie, wielokrotnie wyłączając się, powodując, że urządzenie nie działa normalnie.
Schemat blokowy procesu suszenia ługu macierzystego WSD
▲ schemat technologiczny
WSD ochrona środowiska węgiel ścieki chemiczne rozwiązanie „zero zrzutu” schemat blokowy
W połowie grudnia 2018 roku dokonano wyboru agregatu do usuwania lakieru naszej firmy.Sprzęt oddano do użytku na niecałe 24 godziny, a zjawisko wahań temperatury zostało złagodzone.W niecały miesiąc temperatura spadła do około 85°C, a temperatura sprzętu na razie jest stabilna.Operację utrzymywano w temperaturze około 80°C, co rozwiązało główne problemy klientów.W sierpniu 2019 klient ponownie oddał do użytku nasze dwa zestawy do usuwania lakieru na dwóch pozostałych jednostkach głównych.
typowy przypadek
Klientem są krajowe przedsiębiorstwa z branży energetycznej i chemicznej o kluczowej skali.Sprzęt MVR oryginalnego urządzenia do krystalizacji przez odparowanie nie ma układu zapasowego i nie zaprojektowano procesu suszenia cieczy macierzystej, co prowadzi do ciągłej cyrkulacji cieczy macierzystej w cieczy macierzystej w układzie, co skutkuje wzbogaceniem substancji zanieczyszczających i cieczy macierzystej nie można skutecznie oczyścić.Nowe, montowane na płozach urządzenie do suszenia ługu macierzystego przez klienta (wydajność przerobowa 70 ton / dzień), proces krystalizacji parowej w niskiej temperaturze, stosowany do przetwarzania przemysłu chemicznego węgla System krystalizacji przez odparowanie MVR zagranicznego ługu macierzystego soli, nie tylko skutecznie rozwiązuje zerową emisję klienta Problem wąskiego gardła w technologii terminali procesowych, także dla lokalnej ochrony środowiska, oszczędzania wody i zrównoważonego rozwoju ma ogromne znaczenie.Ochrona środowiska WSD pomaga klientom rozwiązać problem końcowego oczyszczania ścieków o wysokiej zawartości soli, uzyskać stałą sól krystaliczną i zrealizować rzeczywisty końcowy zerowy zrzut ścieków o wysokiej zawartości soli w przemyśle węglowym.
Firma Kunshan WSD Environmental Protection Equipment Co., Ltd. została założona w 2009 roku i jest przedsiębiorstwem high-tech w prowincji Jiangsu, centrum badawczym technologii inżynierii parowników ściekowych, pomagającym przedsiębiorstwom w otwarciu „ostatniego kilometra” zerowego odprowadzania ścieków.
Dzięki wieloletnim badaniom, rozwojowi i innowacjom posiada ponad 150 autoryzowanych patentów, specjalizujących się w obróbce przemysłu chemicznego węgla, przemysłu chemicznego drobnego, przemysłu chemicznego drobnego i odpadów niebezpiecznych, ponad 600 klasycznych krajowych przypadków, łączna zdolność operacyjna sprzętu wynosząca 961 884 ton/rok oraz zarządzaną zdolność utylizacyjną i operacyjną na poziomie 100 000 ton/rok.
Dostosowując się ściśle do potrzeb klienta, WSD może zapewnić klientom dostosowane do indywidualnych potrzeb usługi oczyszczania ścieków, w tym badanie warunków pracy, analizę mediów, wsparcie techniczne przed sprzedażą, badania i rozwój, produkcję, instalację, uruchomienie, dostawę, wsparcie posprzedażowe w celu ciągłego śledzenia kompleksowy system usług obejmujący cały łańcuch.
Czas publikacji: 27 września 2023 r