Zarządzanie smarowaniem jest jednym z podstawowych warunków zapewnienia normalnej pracy urządzeń wirujących.Według niepełnych statystyk, w przemyśle petrochemicznym i chemicznym każdego roku dochodzi do wielu wypadków (awarii) sprzętu spowodowanych złym zarządzaniem smarowaniem, niewystarczającym smarowaniem i niewłaściwym stosowaniem produktów naftowych.Straty bezpośrednie i pośrednie uwzględniają korzyści.0,01% lub więcej.Niewłaściwe lub brakujące smarowanie spowodowane niejasnym zrozumieniem i zaniedbaniem jest główną przyczyną wypadków ze sprzętem
jeden.
Olej smarowy to krew sprzętu.Jedno urządzenie może składać się z tysięcy części.W przypadku jednego rodzaju oleju smarowego, jeśli jeden element ulegnie awarii, wystarczy wymienić tylko jeden element, ale awaria smaru może doprowadzić do awarii całego urządzenia.
Smarowanie tworzy bogactwo, skuteczne zarządzanie smarowaniem może znacznie zmniejszyć awaryjność sprzętu.Japońskie Stowarzyszenie Promocji Maszyn przeprowadziło badanie i analizę statystyczną 645 awarii z 14 przyczyn maszyn, z czego 166 wynikało ze złego smarowania, co stanowi 25,7%;niewłaściwe metody smarowania Jest ich 92 razy, co stanowi 14,3%, czyli awaria czynników związanych ze smarowaniem sięga 40% (Japonia).
Profesjonalne zarządzanie urządzeniami wirującymi obejmuje wszystkie aspekty całego cyklu życia sprzętu, konserwację, renowację, aktualizację i zarządzanie złomem, aby osiągnąć idealny cel, jakim są najbardziej ekonomiczne koszty cyklu życia sprzętu i najwyższa kompleksowa zdolność produkcyjna sprzętu.Obejmuje głównie wstępne zarządzanie urządzeniami obrotowymi, obsługę i konserwację zarządzania urządzeniami obrotowymi, zarządzanie kontrolą jakości procesu konserwacji, renowację sprzętu obrotowego i zarządzanie złomowaniem oraz inne powiązania.
Zarządzanie bezpieczeństwem urządzeń petrochemicznych składa się z czterech elementów: bezpieczeństwo, niezawodność, ekologiczność i wydajność.Jeśli chodzi o podstawowe zarządzanie, krytyczność sprzętu obrotowego jest oceniana ilościowo, aby pomóc ekspertom w formułowaniu strategii analizy, strategii oceny ryzyka oraz strategii kontroli i konserwacji.
Olej smarowy jest ważną częścią sprzętu, a brak smarowania sprzętu spowoduje awarię wszystkich ruchomych części!
Silnik wysokoprężny dużej mocy ma setki części, które wymagają smarowania
Studium przypadku
Fabryka stali walcowanej na zimno w Maanshan Iron and Steel nr 1 przeprowadziła monitorowanie oleju, wzmocniła kontrolę zanieczyszczeń i zmniejszyła zużycie części zamiennych
Monitorowanie oleju: Od stycznia 2007 roku prowadzono prace związane z monitorowaniem oleju w urządzeniach, w tym w układzie hydraulicznym walcarki, układzie smarowania silnika, układzie smarowania przekładni i łożyskach filmu olejowego, łącznie 32 zestawy/zestawy.
Monitorowane elementy to: lepkość, wilgotność, całkowita liczba kwasowa, oddzielalność wody, stopień zanieczyszczenia, widmo, ferrogram.
Efekt monitorowania:
Zgodnie z informacjami zawartymi w raporcie z monitorowania oleju, kadra kierownicza urządzeń do walcowania na zimno poczyniła ciągłe wysiłki w celu kontroli zanieczyszczeń oleju stosowanego w sprzęcie i osiągnęła dobre wyniki
85% próbek oleju hydraulicznego i oleju turbinowego, stopień zanieczyszczenia poziomu NAS, kontrolowany poniżej poziomu 7
70% próbek oleju przekładniowego i oleju łożyskowego, poziom zanieczyszczenia poziomu NAS jest kontrolowany poniżej poziomu 12.
Dzięki rozwojowi monitoringu poziomu oleju i wzmocnieniu kontroli zanieczyszczeń znacznie wzrosła niezawodność urządzeń, a w ciągu ostatnich trzech lat odnotowano niewiele awarii związanych ze smarowaniem i zużyciem.Według inżyniera pracującego na miejscu w firmie nr 1 walcowania i walcowania stali na zimno, niektóre części zamienne, takie jak pompy i zawory zakupione 2 lata temu, są nadal dostępne w magazynie.Odpowiedni personel działu zakupów firmy Maanshan Iron and Steel „skarżył się”, że kończą mu się części zamienne.
Czas publikacji: 18 maja 2023 r