Od turbin parowych po turbiny gazowe, od wytwarzania energii po rafinację, turbiny są wszechobecne w całym przemyśle.Chociaż układy turbinowe mogą wytrzymać cały szereg różnych trybów awarii, badania przeprowadzone przez głównych producentów turbin, takich jak General Electric, wykazały, że smar jest jedną z przyczyn niskiej niezawodności.
Jednakże inne czynniki, takie jak praktyki konserwacyjne i operacyjne, wyładowania elektrostatyczne, zanieczyszczenie i skład chemiczny smarów, zostały zidentyfikowane jako podstawowe przyczyny.Oleje turbinowemusi wytrzymać wiele różnych wyzwań związanych z ciepłem pochodzącym z samego procesu, nagrzewaniem pod ciśnieniem, napowietrzaniem oraz zanieczyszczeniami wewnętrznymi i zewnętrznymi, w tym wodą i cząsteczkami.
Być może najbardziej źle rozumianymi trybami awarii są te wywołane przez sam olej turbinowy.Chociaż oleje turbinowe są naturalnie czystymi olejami o dobrej recepturze, długotrwałe obciążenia spowodowane niekorzystnymi warunkami pracy mogą skutkować zarówno degradacją termiczną, jak i oksydacyjną oleju, co może powodować problemy z niezawodnością i działaniem układów turbinowych.
Nawet w najbardziej kontrolowanych układach oleje turbinowe są poddawane działaniu wielu czynników obciążających, które mogą prowadzić do przedwczesnej degradacji płynu.Należą do nich ciepło, napowietrzanie, woda i katalizatory metalowe z samej maszyny.Chociaż procesy chemiczne są złożone, wynik końcowy jest taki sam: powstawanie produktów ubocznych utleniania, takich jak osad i lakier.
Czas publikacji: 29 maja 2022 r